Z5040立式钻床

      Z5040是一款可以自动进给的立式钻床，它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量，因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率，并可获得较高的加工精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能可时钻削几十个孔，可作为批量生产的专用机床使用。

     Z5040立式钻床应用范围：作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点。适合于批量加工。可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。

Z5040立式钻床各项参数

型号	Z5040
最大钻孔直径（mm)	40
最大攻丝直径(mm)	M16
立柱直径(mm)	120
主轴最大行程(mm)	120
主轴中心至立柱母线距离(mm)	273
主轴端至工作台面最大距离(mm)	745
主轴端至底座工作台面最大距离(mm)	1200
主轴锥度	MT4
主轴转速范围(50Hz)(R·P·M)	65-1400
主轴转速级数	6
工作台面尺寸(mm)	500 x 450
工作台行程 （mm）	515
底座尺寸（mm）	700×480
总高Overall height(mm)	1760
电动机功(kw)	1.1
净重/毛重(kg)	335/375
包装尺寸(mm)	820×540×1810

1、Z5040立式钻床外形图

机床外形参见图：如下

 

 

     Z5040立式钻床由变速箱、主轴箱、圆立柱、工作台、托底座、电气箱等部件组成。变速箱组合在主轴箱上主轴箱固定在圆立柱上方其位置处于机床的上方。工作台套装在托架上托架套装在圆立柱中间圆立柱安装在底上。详细了解Z5040立式钻床的各个部件，对于更好的使用该机床很有帮助。

2、Z5040立式钻床的用途
      Z5040立式钻床具有钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平面等加工功能。具有钻孔能力大，可容纳被加工零件尺寸范围大等优点。因此它不仅适用零件加工车间亦适用于机修车间的使用。机床的工作台托架既可沿立柱作上下升降又可绕立柱作±1800转动工作台在托架中也可作±1800转动。且与托架座在横向平面内也可作±450转动。因此本机床的操作使用轻便、灵活、可靠。

      Z5040立式钻床使用380V/50Hz三相L1、L2、L3交流电源根据特殊订货也可以供应其它特殊电压和频率60Hz的设备控制电路、照明电路由控制变压器供电其电压均为交流24V控制电路设有短路保护的断路器和紧急停止的急停按钮动力设备是一个变极双速三相交流异步电动机电机的变速通过操作转换开关来实现。

高地机床告诉您在Z5040立式钻床的搬运和安装时的注意事项：

1、机床的搬运
1.1搬运时必须注意箱外标志不得侧放和碰撞。
1.2本机床是以装配好的整台发送给用户单位开箱时详细检查有无损伤并按装箱单清点机件是否齐全。
1.3拆箱后若用吊车吊运须注意重心位置

1.4为了避免绳索磨损机床表面应在绳索与机床表面接触处垫以软性物。
2、地基和安装
2.1机床地基所需的最大面积是以工作台面为半径绕立柱3600旋转所得的圆面积其直径约为φ1500mm。具体尺寸按用户具体加工的对象和情况确定。

2.2机床地基的深度可按当地的土壤情况决定。

2.3机床安装过程中先将地脚螺栓按机床底座螺栓孔的正确位置埋入水泥地基内待水泥完全凝固后将机床放在地基上再均匀地拧紧地脚螺栓在拧紧的同时须用水平仪校正底座纵、横向水平。

      我们使用Z5040立式钻床的时候，经常会出现一些问题，比如各种零件损坏，或者各种机器设备出现故障，有的时候Z5040立式钻床的刀具会出现返回不到零点这一现象，令我们用户烦恼不堪，那么造成这一问题的原因是什么呢?具体情况是怎样造成的呢，出现这一问题之后，应该如如何去做呢?下面我们就来了解一下。
       程序运行结束，立式钻床刀具返回不到零点，这一现象一般是控制系统故障引起的。Z5040立式钻床刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时立式钻床步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时要求立式钻床步进电机高速运行，采用高驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，立式钻床步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使立式钻床刀具返回不到原点。这一故障更换开关三极管即可消除。

     Z5040立式钻床常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。加工前,须先调整工件在作业台上的方位，使被加工孔基地线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一同作轴向进给。作业台和主轴箱可沿立柱导轨调整方位,以习惯不一样高度的工件。

    立式钻床即是主轴箱和工件台安顿在立柱上,主轴竖直布置的钻床。有时会呈现主轴分量不均匀等毛病,那到底是什么原因呢?

    (1)主轴变速箱的花键套与主轴基地偏移。应调整变速箱方位,重铰定位销孔,使花键套与主轴基地重合。

    (2)主轴套筒外径有变形或咬痕。若有咬痕,则用油石修整。因安装轴承而使主轴套筒的外径变形，则修整主轴套筒。假如由修整套筒而导致套筒与箱体套的空隙过大，则需按套筒的尺度从头替换箱体套。

    (3)主轴花键有些曲折。应校对花键曲折有些。

    (4)主轴套筒齿条有磕碰伤痕和毛刺。应修整主轴套筒齿条与其相啮合的齿轮，确保啮合正常。

     我们公司生产的Z5040 立式钻床与其他钻床相比有以下特点：

主轴自动改变转速和进给量，工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。

1.主轴转速范围大，变换转速由主轴箱左侧两个手柄及变速开关互相配合加以实现。　

2.转速设置合理，钻削较大孔径时，有良好的切削性能。　

3.变速开关在高低速档均设有反向回转，以至在任意一档转速时均可攻削螺纹。　　

4.托架及工作台夹紧手柄设在下方，其余操作手柄均设在主轴箱上方。　

5.轴部件设有复位弹簧和卸刀装置。前者可按操作者本人习惯调节之，后者便于刀具卸下。　　

6.主轴箱体及托架均可作上下升降及360°回转运动两者的升降机构设为通用部件其升降由蜗轮副通过齿轮、齿条实现，达到省力和自锁安全作用。

7.立式钻床电动机安装在主轴箱体内，电机定子外径增设衬套定位，便于维修拆装，动力经花键套联结传送给变速箱，主要铸件都经过人工时效处理，主要钢制零件如主轴、主轴套、结合子，传动轴、传动齿轮等都经过必要的热处理，保持较好的稳定性和耐磨性。

 

立钻钻床车间现场照：