Z5150B立式钻床不仅能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要,同时也要注意铰孔的问题:
⑴铰削余量要适中。余量过大,会因切削热多而导致铰刀直径增大,孔径扩大;余量过小,会留下底孔的刀痕,使表面粗糙度达不到要求。粗铰余量一般为0。15~0。35mm,精铰余量一般为0。05~0。15mm。
⑵铰刀适应性很差。一把铰刀只能加工一种尺寸、一种精度要求的孔,且直径大于80mm的孔不适宜铰削。
⑶铰削精度较高,铰刀齿数较多,心部直径达,导向性及刚度好。铰削余量小,且综合了切削和抛光作用,能获得较高的加工精度和表面质量。
⑷铰削时采用较低的切削速度,并且要使用切削液,以免积屑瘤对加工质量产生不良影响。粗铰时取0。07~0。17m/s,精饺时取0。025~0。08m/ss。
⑸为防止铰刀轴线与主轴轴线相互偏斜而引起孔轴线歪斜和孔径扩大等现象,铰刀与主轴之间应采用浮动链接,当采用浮动连接时,铰削不能校正底孔轴线的偏斜,孔的位置精度应由前道工序来保证。
⑹Z5150B立式钻床用铰刀不可倒转,以免崩刃。