⑴铰削余量要适中。余量过大，会因切削热多而导致铰刀直径增大，孔径扩大；余量过小，会留下底孔的刀痕，使表面粗糙度达不到要求。粗铰余量一般为0。15～0。35mm，精铰余量一般为0。05～0。15mm。
⑵铰削精度较高，铰刀齿数较多，心部直径达，导向性及刚度好。铰削余量小，且综合了切削和抛光作用，能获得较高的加工精度和表面质量。
⑶铰削时采用较低的切削速度，并且要使用切削液，以免积屑瘤对加工质量产生不良影响。粗铰时取0。07～0。17m/s，精铰时取0。025～0。08m/ss。
⑷铰刀适应性很差。一把铰刀只能加工一种尺寸、一种精度要求的孔，且直径大于80mm的孔不适宜铰削。
⑸为防止铰刀轴线与主轴轴线相互偏斜而引起孔轴线歪斜和孔径扩大等现象，铰刀与主轴之间应采用浮动链接，当采用浮动连接时，铰削不能校正底孔轴线的偏斜，孔的位置精度应由前道工序来保证。
⑹立式钻床用铰刀不可倒转，以免崩刃。
Z5140B立式钻床钻削安全技术具体如下：
⑴Z5140B立式钻床在钻孔时，工件一定要压紧，在通孔将要被钻穿时要特别小心，尽量减小进给量以防进给量突然增加而发生工件甩出等事故。
⑵钻孔时，不准带手套，手中也不能拿棉纱头，以免不小心被切屑勾住发生事故不准用手直接拿切屑和用嘴吹碎屑，清除切屑应用钩子或刷子，并尽量在停车时清除。
⑶钻孔时，工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。钻通孔时，工件下面必垫上垫块或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台，车位停稳不准去捏钻夹头。松、钻夹头必须用钥匙，不准用手锤或其他东西敲打，钻头从钻头套中退出要用斜铁敲出。
⑷钻床变速前应先停车。
⑸使用立式钻床电钻时，应戴橡皮手套和穿胶鞋，以防触电，在工作时要随时注意人站立稳定性，以防滑倒。